Производство алюминиевого профиля как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела 0

Говоря научным языком, алюминиевый профиль - это полуфабрикат или длинномерное изделие из алюминия с заданными характеристиками по ширине, длине, формам и поперечному сечению. Характеристик и свойств, по которым классифицируют их достаточно много, и мы приведем лишь основные из них.

Виды профиля

Для большинства потребителей алюминиевый профиль принято классифицировать с учетом сферы его применения на:

1. Промышленный профиль:

• строительный (работы по облицовке фасадов и зданий, разнообразные внутренние отделочные работы, изготовление окон и дверей, отливов и т.д.);
• машиностроительный (производство всех видов транспортных средств: автомобили, самолеты и др.);
• рекламный (оборудование выставочное: стеллажи и стенды, производство витрин, а также мебельная фурнитура);
• электротехнический (находит свое применение в электротехнических системах и приборах).

2. Интерьерный (перегородки, карнизы, плинтуса, роллеты, мебель и др.)

3. Универсальный (швеллер, уголки, внутренние отделочные работы)

Специалисты разделяют алюминиевые профили по его характеристикам:

• состоянию материала - естественно состаренные и закаленные (Т), отожженные (М);
• форме сечения - квадрат, круг, полые и сплошные, н-образный, п-образный;
• виду прочности (нормальной прочности (НП) и повышенной прочности (ПП);
• точности изготовления - нормальная точность (Н), повышенная (П) и высокой прочности (В);
• способу изготовления (прессованный, сварной, гнутый, катаный, холодно- и горячо-деформированный и др.).

Широта использования профиля и его особенности позволяют еще квалифицировать его по теплопроводности, размерам, способам покрытия и другим характеристикам.

Оборудование для производства

В зависимости от выбранной стадии производства алюминиевого профиля оборудование для производства бывает литейного цикла и прессового. Для литейного цикла самым важным оборудованием считаются специальные газовые печи для плавки алюминиевых сплавов (цена от 15 000$), литейные линии, разливочные столы (от 10 000$), миксер поворотный (12 000$), ковши разливочные, смесители, машины для литья и т.д. Данное оборудование является довольно дорогостоящим и требует серьезных финансовых вложений, в зависимости от страны производителя.

Для работы прессового цеха по производству профиля используются печи для подогрева алюминиевых чушек (заготовок), режущая пила для заготовок, разнообразные линии по подаче и обработке заготовок, пресс-экструдер, печи для отжига готовых изделий.

Это далеко не полный перечень всего оборудование, которое необходимо для организации полного цикла производства. С учетом роста рынка и возрастающими потребностями в использовании профилей в различных сферах жизни, в технологии изготовления задействованы инструменты, подъемные механизмы, лабораторные и измерительные приборы для контроля качества изделий на всех стадиях производства.

Основное сырье

В качестве основного сырья для производства профилей рекомендуется использовать алюминиевый сплав АД-31 (более доступный по цене отечественный аналог сплава 6063). К преимуществам профилей, изготовленных из этого сырья, относятся:

• высокая прочность при малом удельном весе;
• длительный срок эксплуатации;
• пластичность;
• антикоррозийная стойкость;
• привлекательный вид;
• простота ухода.

Основным поставщиком АД-31 является ОАО «Русал», который считается монополистом среди производителей алюминия (обеспечивает 80% рынка) и обязан заключать контракты на поставку со всеми российскими потребителями данного сырья.

Для организации сотрудничества необходимо предварительно согласовать заявку и подписать контракт на поставку сплава. Как правило, договор заключается сроком на 1 год с ежемесячной корректировкой цены, что обусловлено плавающей стоимостью алюминия.

Технология производства алюминиевого профиля + Видео как делают

В широком понимании алюминиевый профиль изготавливается 2 способами: как стандартный профиль и индивидуальный. Стандартный это тот, который производится массово и имеет стандартные показатели. Индивидуальный же изготавливается по чертежу, чтобы придать ему необходимую конфигурацию и размер в соответствии с его дальнейшим применением.

Но для специалистов технология имеет более широкую трактовку и различается по методам, стадиям и способам изготовления.

Существуют две стадии процесса производства:

1. Литейная (изготовление готовых сплошных слитков или конструкций из чушек алюминия с добавлением необходимых легирующих компонентов)
2. Прессование (заготовкам придают необходимую форму и размер).
3. Резка профиля и процесс старения готовых изделий.

Наиболее трудоемким и требующим большого количества производственных и людских ресурсов является литейная технология изготовления алюминиевых профилей. Поэтому производство заготовок под силу в основном промышленным предприятиям с серьезной производственной базой оборудования. Именно от качества исходной литой заготовки зависит дальнейшее качество профилей уже в изделиях и товарах.

Стадия прессования заключается в пластической деформации заготовки профиля, в результате которой она под давлением преобразуется через матрицу или пресс-форму в изделие заданной конфигурации.

Видео как делают алюминиевый профиль на производстве:

Существует три метода прессования: прямой, обратный и стык в стык. Прямое прессование применяют для изготовления полых изделий, труб, прутков. К методу обратного прессования прибегают в случае использования тугоплавких сплавов и необходимости получения однородного изделия с жесткими требованиями по длине и сечению. Метод «стык в стык» намного реже применяется, в отличие от двух предыдущих, и заключается в сваривании нескольких однородных заготовок. Также стоит отметить метод экструзии, который бывает холодным, теплым и горячим. В основе метода лежит подача сплава алюминия под давлением через экструдер, формирующий изделие. Алюминиевый профиль, полученный таким методом производства, обладает особой прочностью, надежностью и устойчив к образованию коррозии.

Юридическое оформление

Государственная регистрация

Для предприятия такого уровня нужна регистрация в статусе юридического лица, лучше всего путем учреждения ООО. В заявлении для ФНС следует указать соответствующие коды ОКВЭД:

• 24.33 «Производство профилей с помощью холодной штамповки или гибки»;
• 24.53 «Литье легких металлов», включая отливку полуобработанных изделий из алюминия.

Одновременно с регистрацией необходимо уведомить налоговую инспекцию о переходе на выбранный режим налогообложения.

Нормативная база

Алюминиевые профили изготавливаются в соответствии с требованиями таких ГОСТ:

• 22233-2018 «Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих конструкций. Технические условия»;
• 13624-90 «Профили прессованные прямоугольные отбортованного швеллерного сечения из алюминиевых и магниевых сплавов. Сортамент»;
• Р 55411-2013 «Профили гнутые из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия»;
• 9.031-74 «Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия анодно-окисные полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроля».

При проверке качества выпускаемой продукции (в том числе для получения сертификата) используются нормы соответствующих ГОСТ:

• 1497-84 (ИСО 6892-84, СТ СЭВ 471-88) «Металлы. Методы испытаний на растяжение»;
• 23616-79 (СТ СЭВ 4243-83) «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности»;
• 427-75 «Линейки измерительные металлические. Технические условия»;
• 19300-86 «Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры».

Кроме того, существует перечень нормативных актов, в соответствии с которыми следует обустраивать производственное помещение (учитывая, что данное производство относится к категории вредных). В этот перечень входят:

• ГОСТ:
  • 12.0.002-2014 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Термины и определения»;
  • 12.0.230-2007 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Системы управления охраной труда. Общие требования»;
  • 12.3.002-2014 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
  • 12.0.003-2015 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Опасные и вредные производственные факторы. Классификация»;
  • 12.0.230.5-2018 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Системы управления охраной труда. Методы оценки риска для обеспечения безопасности выполнения работ»;
  • 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны;
  • 12.3.009-76 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности».
• СанПиН:
  • 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»;
  • 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления».
• СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. Санитарные нормы».
• Постановление Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390 «О противопожарном режиме».

В соответствии с законом №52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» и СанПиН 2.1.7.3550-19 «Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию территорий муниципальных образований» вокруг предприятия должна быть обустроена санитарно-защитная зона на расстоянии до жилых строений не менее 100 метров.

Сертификация

Для производства алюминиевых профилей необходимо получить сертификаты двух видов:

• на выпуск продукции;
• на соответствие каждого ее вида требованиям приведенных выше стандартов.

Процедура сертификации производства выполняется в следующем порядке:

• разрабатывается проект, который подается в местную администрацию, где предварительно согласовывается;
• затем проводится инспектирование помещения специалистами СЭС, Госпожнадзора, службы экологического надзора и охраны труда, а также согласования с компаниями, обеспечивающими поставку воды и электроэнергии;
• при необходимости в первоначальный проект вносятся корректировки;
• после этого он подается в органы власти на окончательное утверждение.

Получение данного сертификата - весьма непростая процедура, поскольку изготовление алюминиевых профилей является вредным производством и требования к его организации очень строгие.

Сертификат соответствия продукции выдается отдельно на каждый вид алюминиевого профиля. Для его получения необходимо предоставить образец изделия в региональный центр сертификации, где проведут его проверку по установленным параметрам.

Дополнительно будет проверяться технологический процесс, а также наличие:

• уставной и техдокументации;
• стандартных измерительных приборов;
• входного контроля;
• соответствующей инфраструктуры;
• персонала соответствующей квалификации;
• сертификатов от поставщиков сырья.

При полном соответствии всех указанных пунктов требованиям сертификации будет выдан разрешительный документ. В случае выявления нарушений надо будет их устранить, а затем повторно обратиться в центр сертификации.

Подбор помещения

Для размещения указанного выше комплекта оборудования потребуется от 300 кв. м площади, включая подсобные помещения. Так как изготовление алюминиевых профилей относится к вредным производствам, то к обустройству цеха предъявляются особые требования:

• пол и стены из огнестойких материалов;
• высота потолков - от 3,5 м;
• наличие мощной вентиляции профессионального уровня и системы контроля воздуха.

Также потребуются другие помещения:

• склад для сырья - 50 кв. м;
• склад для готовых профилей - 100 кв. м;
• бытовые комнаты для производственного персонала - 20 кв. м;
• офисные кабинеты - 30 кв. м.

Общая площадь всего завода будет составлять 500 кв. м.

Располагать его рекомендуется в промышленной зоне или в пригороде. Это не только обеспечит соответствующую закону санитарно-защитную зону, но и позволит значительно сэкономить на аренде. К тому же, если речь идет о бывшем промышленном предприятии, то в производственном цехе должны остаться все необходимые коммуникации, что тоже обеспечит экономию средств на ремонте и приведении помещения в соответствие с требованиями законодательства. Также важно учитывать наличие удобного подъезда, стоянки для грузовых автомобилей и развитой транспортной развязки.

Кадровый состав

Основная ответственность за качество изделий возлагается на технолога, поэтому он должен иметь высокую квалификацию и желательно опыт работы в данной сфере. К его подбору нужно отнестись наиболее внимательно.

Если цех оснащен полностью автоматизированной линией, то для небольшого предприятия, работающего в одну смену, потребуется штат из 11 работников:

• директор;
• бухгалтер;
• технолог;
• менеджер по работе с клиентами;
• производственный персонал (5 человек):
  • мастер смены;
  • оператор линии;
  • техник-механик;
  • 2 подсобных рабочих;
• кладовщик;
• уборщица.

При организации двух- или трехсменного режима работы количество производственного персонала следует увеличить соответственно в 2 или в 3 раза. Но в стартовый период лучше начинать с одной смены, чтобы определить спрос на изделия и не заваливать готовой продукцией складское помещение.

Если есть возможность приобрести автомобиль, то будет нужен водитель и грузчик. При ограниченности финансовых средств можно первое время арендовать автомобиль с водителем.

Сбыт и реклама

Для реализации произведенной продукции в первую очередь необходимо искать оптовых клиентов, которыми могут стать:

• строительные магазины;
• мебельные фабрики;
• производители рекламной продукции;
• строительные компании;
• фирмы, специализирующиеся на утеплении домов и выполнении ремонтных работ;
• производители окон и др.

Для налаживания контактов следует определиться со списком потенциальных покупателей и начать работать напрямую - путем звонков и личных встреч. Обязательно надо участвовать в отраслевых ярмарка, выставках, форумах и других мероприятиях, чтобы заявить о себе, ознакомиться с предложениями конкурентов и найти оптовых клиентов.

Для расширения клиентской базы и поиска розничных покупателей следует организовать рекламную кампанию, используя следующие инструменты:

• создание официального сайта;
• продвижение в социальных сетях, на городских и профильных форумах, досках объявлений;
• использование всех доступных видов онлайн-рекламы;
• публикации в СМИ;
• раздача печатной продукции (листовок, флаеров, визиток).

Хорошим ходом может стать установка баннеров и билбордов, изготовленных с применением собственных алюминиевых профилей.

Финансовые расчеты

Литейная технология очень трудоемкая и применяется на крупных заводах, оснащенных мощным производственным оборудованием. Для открытия мини-цеха больше подходит метод прессования. Хотя финансовые затраты и во втором случае будут довольно крупными.

Первоначальные вложения

Для покупки литейного комплекса потребуются такие средства:

Комплект оборудования для прессового производства обойдется дешевле:

Вторая статья расходов - закупка сырья. Если заключить контракт с поставщиком на год, как указано выше, то на начальном этапе для экономии средств достаточно приобрести только несколько тонн. Этого будет достаточно, чтобы производить 3-4 наиболее популярных видов профиля.

Также на первых порах рекомендуется выпускать профили без защитно-декоративного покрытия. Но во избежание появления поверхностной коррозии такие изделия надо хранить в крытых сухих и хорошо вентилируемых складах, расположив их на паллетах и разделяя каждый ряд прокладками. При соблюдении всех этих условий продукцию можно хранить годами без какого-либо ущерба.

Оптовая стоимость алюминия АД31 в чушках составляет в среднем 80000 рублей/тонна. Для покупки 3 т потребуется 240000 рублей.

Стоимость сертификации зависит от региона. Оформление одного сертификат обходится примерно в 20000 рублей. Если выпускать 3 вида профиля, то с учетом необходимости получения сертификата и на производство (т.е. всего 4 документа) потребуется 80000 рублей.

С учетом всех приведенных расчетов размер первоначальных инвестиций составит:

Ежемесячные расходы

На оплату труда указанному штату сотрудников каждый месяц понадобится такая сумма:

Учитывая остальные расходы, постоянные издержки составят:

Планируемая прибыль

Стоимость 1 м алюминиевого профиля зависит от его параметров, поэтому прибыль посчитать довольно сложно. Обычно производители устанавливают цену реализации как минимум в 1,5 раза выше себестоимости.

При таком условии финансовые результаты деятельности завода будут следующими:

При данных темпах производства вложенные средства должны окупиться за 1 год при условии наличия постоянных оптовых покупателей. Но поскольку для налаживания полноценной работы предприятия и сотрудничества с клиентами потребуется время, то следует рассчитывать, что срок окупаемости составит около 1,5 лет. Чтобы улучшить финансовые показатели, рекомендуется перейти на двух- или трехсменный режим, но при условии, что вся произведенная продукция будет иметь каналы сбыта.