Производство искусственного декоративного камня как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела 0

Искусственный декоративный камень успешно заменяет природный аналог, используясь в различных сферах строительства: от возведения ограждений до отделки внутренних стен и каминов. Материал обладает прочностью, огнестойкостью, хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, легко монтируется практически на любую поверхность. Благодаря огромному разнообразию цветов и фактур, искусственный камень позволяет воплощать самые смелые дизайнерские идеи. А доступная цена является одним из наиболее весомых аргументов в пользу выбора потребителя.

Особенности бизнеса

Искусственный камень недорог в изготовлении, имеет четкую геометрию, прост в монтаже. Применение аэрографической печати дает возможность получать на поверхности практически любой цвет и декоративный рисунок: от имитации природной фактуры до ультрасовременных вариантов. Благодаря несложной технологии изготовления, доступной стоимости сырья и оборудования, а также востребованности продукта широким кругом клиентов, риски предпринимателя, решившего организовать соответствующее производство, сводятся к минимуму.

Однако бизнес-план все же придется составить. Владельцу будущего завода необходимо:

• проанализировать стоимость, ассортимент, качество предлагаемого в регионе искусственного камня, способы его продаж;
• найти ближайших поставщиков сырья, рассчитать себестоимость материалов;
• рассчитать потенциальные объемы выпускаемой продукции;
• подобрать производственное помещение, закупить оборудование и инструмент;
• составить форменный парк (какие фактуры и размеры камня наиболее востребованы заказчиками);
• продумать механизм продвижения новой марки и способы продаж.

Только в деталях представляя себе, где, как и с кем будет работать цех, можно выйти на прибыль в кратчайшие сроки, а также застраховать себя от типичных ошибок, которые массово совершают новички в мире бизнеса.

Виды возможной продукции

Обычно искусственный камень представляет собой плитку, предназначенную для облицовки разного рода поверхностей внутри и снаружи зданий. Внешне он может имитировать кирпич, керамику, натуральный камень, слюду и другие материалы. Производят искусственный камень по технологии отлива, т. е. заливки полужидкой массы в специальные формы с последующей сушкой и другими видами обработки. Состав раствора варьируется в зависимости от вида выпускаемого камня и может приготавливаться на базе гипса, бетона, акрила, кварцевого агломерата и прочих компонентов. Наиболее распространенными (и недорогими) основами для изделий являются гипс и бетон.

Принципиальное различие между искусственным камнем из двух последних материалов заключается в том, что изделия на основе гипса чувствительны к высокой влажности и перепадам температур, поэтому могут использоваться только для внутренней отделки. Бетон же прекрасно переносит перечисленные нагрузки, имеет большой запас прочности и подходит для укладки под открытым небом.

В зависимости от способа производства выделяют следующие виды искусственного камня из бетона и гипса:

• Бетонный формовой. Изготавливается на базе цементно-песчаной смеси с добавлением пигментов природного происхождения. Материал хорошо переносит морозы, прекрасно подходит для отделки наружных стен и цоколей зданий.
• Бетонный монументальный. Конструктивные элементы производят по технологии свободной формовки камня при условии обязательного армирования. Чаще всего процесс изготовления ведется непосредственно на объекте. Именно так получают декоративные булыжники, искусственные скалы и подобные изделия.
• Гипсовый литой. Этот камень используется только внутри помещений. У него недорогая и простая в реализации технология. Состав заливают в формы и отправляют на сушку. Метод подходит для организации домашнего бизнеса.

Наряду с основными компонентами в состав смесей для изготовления искусственного камня могут вводиться пластификаторы, затвердители, полимеры, а также красящие вещества. Форма конечных изделий определяется имеющимися в наличии матрицами.

Общие принципы изготовления

Искусственный камень можно изготавливать по технологиям вибропрессования и вибролитья. Первый вариант, несмотря на простоту и ценовую доступность, лучше подходит для производства тротуарной плитки и шлакоблоков в заводских условиях. Существуют, правда, и ручные установки, но их производительность слишком мала для полноценного цеха. Кроме того, камни, полученные этим способом, имеют ограничения по размерам и «необработанную» текстуру.

Метод вибролитья обеспечивает расширенные декоративные возможности при создании отделочных материалов, столешниц и других элементов. Такие камни легко поддаются шлифовке и окрашиванию.

Суть процесса изготовления искусственного камня из гипса или бетона заключается в заливке подкрашенного (или естественного цвета) жидкого раствора в подготовленные матрицы и его последующем схватывании. В результате получается изделие заданной формы с характеристиками, соответствующими свойствам используемого сырья.

Основная сложность при этом состоит в невозможности стандартизировать дозировки для различных материалов. Соотношение компонентов в каждой отдельной смеси будет зависеть от характеристик применяемого сырья (марки, качества, крупности фракций, чистоты и других). Соответственно, точные пропорции могут быть определены исключительно технологом для конкретного производства.

Однако есть и общие правила для получения искусственного камня высокого качества:

• снижение количества воды в смеси до обоснованного минимума дает возможность увеличить прочностные качества готового продукта;
• снизить количество воды можно за счет применения сырья высоких марок и/или специальных пластификаторов;
• чем выше уровень автоматизации производственной линии, тем более однородным получается готовый продукт;
• чтобы разработанная рецептура смесей сохраняла актуальность, компоненты желательно приобретать у постоянных поставщиков (однако во избежание погрешностей каждая партия должна в обязательном порядке подвергаться входному контролю).

Отдельного внимания заслуживают способы окрашивания искусственного камня. На сегодняшний день лучше всего зарекомендовала себя комбинированная технология. Она предусматривает двукратное нанесение красителя: сначала пигменты нужного цвета вводятся непосредственно в раствор (например, путем добавления в воду), а затем дополнительно окрашиваются отдельные участки матрицы. В результате пигмент с формы впитывается в верхний слой, и получается неоднородная по цвету декоративная поверхность. Эта методика применяется для окрашивания изделий на бетонной основе. 

Еще один популярный способ - двухслойная заливка песчано-бетонной массы, где наружный слой содержит пигмент, а прилегающий к отделываемой поверхности сохраняет естественный цвет. Это делается для экономии красящих компонентов. Что касается гипса, его можно прокрашивать в толще либо наносить специальные колеровочные составы на поверхность.

Для придания прочности готовым изделиям в технологическом цикле производства искусственного камня присутствует обработка на вибростоле. Под действием вибрации смесь равномерно распределяется внутри формы, уплотняется, из не удаляются пузырьки воздуха и лишняя жидкость. После этого будущий декоративный камень выдерживается в формах на протяжении некоторого времени (20-30 минут для гипса и 10-12 часов в случае с цементным раствором) для застывания, извлекается и отправляется на естественную сушку. В ряде случаев для ускорения процесса окончательного затвердевания допускается нагрев изделий до 60° С. Чрезмерный нагрев не рекомендуется, поскольку может привести к растрескиванию материала.

Производство камня из бетона + Видео как делают

Искусственный камень для наружной отделки производят на основе цементно-песчаной смеси с добавлением красителей, пластификаторов и в ряде случаев - щебня. Для придания прочности изделиям их можно армировать при помощи металлической сетки. Кроме того, потребуется разделительный агент - масло для смазывания форм, которое облегчит выемку готовых плиток, а также препарат на кислотной основе для очистки матриц после использования.

Для изготовления искусственного камня используют белый или серый цемент. Первый выбирают, когда речь идет о поверхностном нанесении рисунка компрессором, кистью или методом аэрографии, второй - если окрашивание производится в массе.

Технологический цикл производства облицовочного камня из бетона включает следующие этапы:

1. Подготовка компонентов. Все компоненты проходят входной контроль качества. Сыпучие фракции просеиваются на вибросите для удаления крупных фракций и примесей и взвешиваются с целью определения необходимой дозировки.
2. Приготовление смеси. В бетоносмеситель сначала заливается нужное количество воды, а затем при постоянном перемешивании добавляются сухие компоненты (цемент, песок, пластификатор, красители). Готовый состав должен иметь сметанообразную консистенцию.
3. Введение красящих пигментов. Для удешевления производства иногда есть смысл замешивать состав в двух бетоносмесителях. В первом готовится лицевая сторона, содержащая пигменты, во втором - базовый неокрашенный слой. В данном случае заливка состава в формы производится в два этапа.
4. Первичная заливка раствора. Матрица до половины заполняется цветным раствором.
5. Обработка на вибростоле. Первый слой в течение 1-3 минут уплотняется под действием вибрации.
6. Армирование (при необходимости). Если к материалу предъявляются повышенные требования в отношении прочности, на этом этапе в толщу изделия помещают металлическую сетку.
7. Заливка второго слоя раствора. Матрицы до верха заполняют базовым неокрашенным раствором.
8. Повторная обработка на вибростоле. На этом этапе из смеси удаляются пузырьки воздуха, она приобретает плотность и однородную структуру. После этого на тыльную часть изделий шпателем-гребенкой наносят борозды для лучшего сцепления раствора с поверхностью при укладке.
9. Сушка изделий в матрицах. Декоративный камень в формах укладывают штабелем на поддоны и оставляют на 10-12 часов для первичного затвердевания.
10. Извлечение из форм. Плитки аккуратно вытряхивают из матриц и переносят на склад до окончательного созревания бетона. Формы очищают от остатков раствора, для удаления образовавшихся наплывов используют соляную кислоту.

Спустя 2-3 недели продукция может быть отправлена потребителю. При необходимости материал может быть подвергнут дополнительной обработке - шлифовке, окрашиванию, нанесению гидрофобных составов и т. д.

Как выглядит процесс:

Производство камня из гипса + Видео

Для изготовления этого вида декоративного камня потребуются гипс, пластификаторы, красители, масло для смазывания и мыльный раствор для очистки форм, а также сами формы из полиуретана.

От бетонного производства работа с гипсом отличается тем, что материал быстро твердеет. Соответственно, замешивать состав следует порционно - ровно столько, сколько потребуется для заполнения матриц одной партии продукции. Затем готовится следующая порция. Замедлить схватывание гипса можно путем добавления лимонной кислоты.

В целом же технологический процесс достаточно прост:

1. очищенную воду помещают резервуар и порциями добавляют гипсовую смесь, доводя до консистенции густой сметаны;
2. в ряде случаев требуется увеличить прочность камня, для чего в состав можно добавить до 10% песка;
3. если речь идет об изделиях, прокрашенных в толще, на этапе замешивания также добавляются пигменты нужного цвета;
4. из смеси воска и скипидара на водяной бане готовят состав для смазывания форм и тонким слоем наносят его по всей внутренней поверхности;
5. матрицы устанавливают на вибростол и заполняют гипсовой смесью, аккуратно разравнивая шпателем;
6. формы накрывают монолитным рифленым листом оргстекла и в течение двух минут подвергают действию вибрации;
7. состав оставляют на 20-30 минут для застывания, а затем извлекают из форм;
8. досушиваются изделия естественным путем в помещении с качественной вентиляции, тепловая обработка не рекомендуется, поскольку есть риск растрескивания плиток;
9. если красящие пигменты не были добавлены ранее, камень покрывают в несколько слоев составом нужного цвета, предварительно очистив от пыли.

В отличие от цементного камня, изделия на гипсовой основе можно окрашивать в месте укладки, что может быть удобно, если пигмента нужного цвета не оказалось на складе.

Как делают:

Продолжение:

Расход сырья

Стоимость используемого сырья будет зависеть от ряда факторов, в том числе, и от региона ведения бизнеса. Однако понимая, что нужно и в каком количестве для изготовления декоративного камня, несложно подсчитать соответствующие расходы.

Для производства 1 м² гипсового искусственного камня потребуется:

• основа (чистый гипс или специальная смесь) - 15-20 кг;
• красящий пигмент - 0.5-2% от массы связующего;
• пластификатор (не обязательно) - 0.1% от массы связующего;
• гидрофобизирующая пропитка (не обязательно) - 200-300 мл;
• вода - 40-70% от массы гипса в зависимости от его марки (чем выше марка, тем меньше потребуется жидкости).

Для 1 м² цементного искусственного камня потребуется:

• цементно-песчаная смесь от 1/2 до 1/4 (на основе белого или серого портландцемента марок М400, М500) - 20-30 кг;
• красящий пигмент - 3-5% от массы цемента;
• пластификатор - 3-5% от цементно-песчаной смеси;
• гидрофобизирующая пропитка (не обязательно) - 200-300 мл;
• вода - до 50% от массы цемента.

Это приблизительные показатели. Точный расчет компонентов выполняет технолог.

Оборудование для производства

Для оснащения цеха, где можно будет производить как гипсовый, так и бетонный искусственный камень, потребуется купить следующее оборудование:

• вибростол или несколько (это зависит от масштабов планируемого производства) - цена от ₽25 000;
• минимум 2 бетоносмесителя большего и меньшего объема - ₽15 000 за единицу;
• вибросито (станок для отделения крупных фракций сыпучих материалов) - ₽18 000;
• высокоточные весы для дозирования компонентов - ₽6000;
• рабочие столы либо верстаки - от ₽3000;
• сушильная камера (для ускорения затвердевания бетонных изделий) - часто делается на заказ;
• поддоны из дерева для штабелирования матриц с застывающими смесями - от ₽100;
• ручной инструмент (шпатели, мастерки, ковши, лопаты, тачки, строительный миксер) - ₽15 000;
• пластиковые и полиуретановые (для бетонного камня), и только полиуретановые (для изделий на основе гипса) формы - от ₽850.

Как правило, формы для заливки смесей заказывают в специализирующихся на их производстве компаниях. Для обеспечения непрерывного производственного процесса средней мощности потребуется порядка 50 матриц одного вида. А чтобы предоставить заказчику возможность выбора рельефа камня, таких видов должно быть минимум по 5 для гипсовых и бетонных изделий.

Однако если возникает запрос на изготовление эксклюзивной позиции, имеет смысл изготовить матрицу для камня самостоятельно. Для этого разрабатывается дизайн, затем на его основе изготавливается гипсовая мастер-модель. По ее размерам выполняется металлический короб, где модель фиксируется и заливается полиуретановой смесью. Спустя сутки застывшую модель извлекают и применяют для отливки изделий.

Важно понимать, что со временем формы изнашиваются. За этим нужно следить и своевременно заказывать новые взамен вышедших из строя. Таким образом, обеспечивается непрерывность производственного процесса.

Помещение

Для размещения полноценного цеха по производству искусственного камня потребуется сооружение площадью не менее 100 м². Желательно, чтобы оно располагалось в промзоне города. С одной стороны, здесь ниже стоимость аренды, с другой - изготовление камня сопровождается пылеобразованием и шумом, которым вряд ли обрадуются жители спальных районов.

Здание необходимо разделить на зоны:

• непосредственно производственный цех (не менее 50 м²);
• складские площади для сырья;
• помещение для сушки изделий;
• склад готовой продукции (площадь рассчитывается в зависимости от объемов производства);
• офисная часть;
• санитарно-бытовые помещения для рабочих.

Для обеспечения рабочего процесса здание должно содержать весь перечень необходимых коммуникаций: водоснабжение с фильтрационной системой для очистки воды, отопление, канализацию, промышленную вентиляцию, электросеть с напряжением 220-380 В для подключения станков.

Складские площади должны напрямую соединяться с производственным цехом, содержать принудительную вентиляцию и отапливаться с поддержанием температуры не менее 15° С.

Как и любое производство, цех по изготовлению искусственного камня периодически будут посещать представители проверяющих инстанций: СЭС, и пожарной инспекции. Во избежание недоразумений, предпринимателю необходимо посетить данные органы и получить там требования к организации рабочего процесса и оборудованию помещений.

Подбор персонала

Для обеспечения непрерывного рабочего процесса, включающего разработку рецептуры, непосредственно производство изделий, упаковку камня, а также менеджмент потребуется нанять сотрудников.

Ключевая роль на предприятии отводится технологу, в функции которого входит разработка технических условий, изготовление форм для камня потенциально интересного клиентам дизайна (или под заказ), выбор оборудования и материалов, а также контроль качества сырья и готовой продукции.

Изготовлением искусственного камня будут заниматься рабочие. Для организации непрерывного производственного цикла потребуется две или три бригады по четыре сотрудника в каждой.

Также потребуются сотрудники, которые будут заниматься упаковкой и обеспечением работы складов, сторож и уборщица. 

Отдельного внимания заслуживают менеджер, на которого ляжет поиск рынков сбыта, и человек, ответственный за продвижение товара в интернет.

Функции начальника производства на первом этапе предприниматель может взять на себя. В этом случае ему необходимо будет контролировать работу сотрудников и заниматься закупкой сырья. А вот на услугах бухгалтера экономить не стоит. Тем более что можно обратиться к внештатному специалисту, привлекая его лишь для составления отчетности. 

Регистрация бизнеса

Форма регистрации бизнеса определяется размахом производства. Если планируется реализация небольших партий розничным клиентам или небольшим строительным фирмам, не стоит усложнять себе жизнь - ИП станет оптимальным вариантом. В ситуации с масштабным бизнесом приоритетом станет ООО. Система налогообложения - УСН или ЕНВД.

Производство искусственного камня не подлежит обязательному лицензированию, что в значительной мере упрощает процедуру регистрации. Однако со временем можно получить добровольный сертификат. Само наличие этого документа поможет повысить доверие потребителя и лояльность оптовых покупателей.

Организация рекламной кампании

Начинать знакомить аудиторию с новым продуктом имеет смысл после того, как будет сформирован ассортимент, определены отпускные цены и объемы производства, а также выпущена первая пробная партия продукции. Если цех еще не запущен, изготовить образцы камня можно на стороннем оборудовании, однако нужно учитывать, что некоторые характеристики могут отличаться от тех, которые предприниматель получит после  открытия собственных мощностей.

Начинать продвижение проще всего с сайта-визитки с качественными фотоснимками образцов и детальными описаниями их параметров. Также здесь должен размещаться прайс-лист, виды и условия оплаты, контактные данные предприятия и непосредственно маркетингового отдела.

Параллельно стоит позаботиться о красочной полиграфии: визитках, буклетах, растяжках. Их следует размещать в местах скопления потенциальных клиентов, а также рассылать потенциальным заказчикам. При личной встрече с клиентами стоит иметь при себе физические образцы продукта. Часто наглядный пример оказывается гораздо эффективнее любых аргументов.

Естественно, не следует обходить вниманием средств массовой информации. И если реклама на телевидении в начале деятельности часто оказывается нерентабельной, то объявления в газетах, тематических каталогах, на электронных досках объявлений может принести ощутимую пользу. 

Кроме того, следует позаботиться об организации странички в соцсетях и представлении нового предприятия в тематических блогах, посвященных строительству и дизайну.

Обязательно необходимо размещаться на площадках типа Авито.

Поиск рынков сбыта

Декоративный камень - специфический отделочный материал, который, тем не менее, может заинтересовать как строительные организации и магазины, так и дизайнерские бюро, а также частных клиентов, нацеленных на поиск нетривиальных решений (особенно, если изначально существует возможность изготовления под заказ).

Однако учитывая достаточно большой выбор камня на рынке, основная задача предпринимателя - заинтересовать руководство организаций и убедить их в целесообразности сотрудничества. Для этого можно использовать упомянутую выше наглядную демонстрацию, снижение цены при покупке определенной партии, предоставление выгодных условий, например, в отношении доставки продукции и т. д. Главное при этом - досконально владеть информацией о предлагаемом продукте и уметь грамотно его презентовать.