Производство радиаторов (батарей) отопления как бизнес: описание технологий изготовления, оборудования, нюансов организации дела 0

Климатические условия на территории России требуют обязательного отопления помещений для постоянного и временного пребывания людей. Практически во всех строениях капитального типа для этого устанавливаются отопительные системы с использованием радиаторов - приборов, состоящих преимущественно из столбчатых секций, по которым циркулирует теплоноситель. Производство радиаторов как бизнес отличается высоким порогом вхождения и сложной технологией, а его организация требует наличия достаточного опыта. Поэтому начинающему предпринимателю будет сложно вывести такое предприятие на хороший показатель прибыльности. Зато опытные бизнесмены, владеющие достаточными финансовыми средствами и не стремящиеся к получению быстрой прибыли, со временем смогут обеспечить себе стабильное получение больших доходов.

Особенности продукции

Радиаторы российского производства составляют не более 15% от всего оборота на внутреннем рынке. Наиболее востребованными являются изделия европейских и турецких производителей, несмотря на то, что их стоимость на треть выше.

По причине такого спроса российским компаниям намного выгоднее не производить, а ввозить в страну и перепродавать приборы популярных брендов. Эти тенденции поддерживаются еще и тем, что радиаторы отечественного производства значительно хуже по качеству и дизайну. Поэтому организовывать собственное предприятие в данном бизнесе целесообразно только в том случае, если продукция будет конкурентоспособной. Для этого необходимо, чтобы выпускаемые приборы были такими же качественными и привлекательными на вид, но более низкими по стоимости, чем зарубежные аналоги.

Радиаторы отопления производятся из разных металлов, в зависимости от которых подразделяются на несколько видов:

• Алюминиевые. Алюминиевые радиаторы считаются одними из самых эффективных по причине высокой теплопроводности алюминия и повышенной за счет выступов и ребер площади поверхности радиатора. Практически все современные радиаторы, рассчитанные для работы в системах центрального отопления, имеют рабочее давление более 12 атм, опрессовочное - более 18 атм. Но алюминий является активным металлом, и если покрывающая его поверхность оксидная плёнка оказывается нарушенной, то при контакте с водой последняя разлагается с выделением водорода. Если отопительный прибор герметично закрыт, возрастающее давление газа может привести к разрыву радиатора. С этим явлением борются при помощи нанесения на контактирующие с водой поверхности полимерного покрытия, которое также улучшает антикоррозионные свойства, позволяя использовать теплоносители с уровнем pH от 5 до 10; уменьшает гидродинамическое сопротивление, предотвращает засоры и налипания;
• Биметаллические. Отличаются от алюминиевых наличием стальных внутренних элементов. Конструкция этих радиаторов такова, что запас прочности превышает все возможные давления в системе многократно (разрушающее давление составляет 100 атм), контакт теплоносителя с алюминием сведен практически к нулю.;
• Стальные радиаторы. Бывают панельными, секционными и трубчатыми. Такой радиатор представляет собой прямоугольную панель, состоящую из двух сваренных вместе стальных листов с отштампованнымиуглублениями, при сварке образующих каналы для циркуляции теплоносителя. Иногда для увеличения теплоотдачи к тыльной стороне панели привариваются П-образные стальные рёбра.;
• Чугунные радиаторы. Классический вариант радиаторов, придуманный немцем Францем Санг-Гали, жившем в Санкт-Петербурге. Изготавливаются методом литья, а секции между собой соединяются стальными элементами.
• Медные. Теплопроводность меди кратно превышает любой из перечисленных выше металлов, но, как и сама медь, продукция из нее очень дорогая - минимум в 3-4 раза дороже, чем радиаторы, перечисленные выше.

Самым прибыльным, хоть и самым сложным по технологии, считается производство алюминиевых радиаторов. Биметаллические приборы пользуются меньшим спросом у потребителей из-за высокой цены и более низкой теплоотдачи. Стальные конвекторы - самые дорогостоящие и поэтому наименее ходовые, хоть последние модели обладают довольно хорошей теплоотдачей.

Кроме того, есть еще чугунные радиаторы - «прародители» всех современных приборов, которые до сих пор используются в системах централизованного отопления. При выборе направления собственного производства можно ориентироваться на какой-то один вид, но если есть достаточно средств, то наиболее выгодным будет выпуск всех указанных вариантов.

ГОСТы

• ГОСТ 31311-2005 - Приборы отопительные. Общие технические условия;
• ГОСТ Р 58065-2018 - Оценка соответствия. Правила сертификации радиаторов отопления и конвекторов отопительных.

Сырьевая база

Для производства радиаторов отопления используются:

• алюминиевый сплав (алюминий с добавлением 12% кремния);
• тонколистовая сталь.

При этом для каждого вида приборов требуется разная сырьевая база:

• для алюминиевых - только алюминиевый сплав;
• для биметаллических - сталь для коллектора и алюминиевый сплав для оболочки;
• для стальных панельных - только листовая сталь разной толщины (1,25 мм для панелей и 0,5 мм для коллектора).

Кроме того, для сборки радиаторов нужны крепежи, фитинги и другая фурнитура.

Технология производства радиаторов + Видео как делают

Процессы производства радиаторов из разных металлов имеют общую схему, но существенно отличаются принципом обработки исходного сырья. При этом единой технологии в каждом из вариантов не существует. Каждый производитель применяет свои методы и наработки, имеющие массу нюансов, которые существенно влияют на качество изделий.

Биметаллические радиаторы

Для изготовления секций биметаллических радиаторов применяется литьевой метод с использованием высокотехнологичной автоматизированной линии. Сначала создается основа радиатора - стальной сердечник, по которому будет циркулировать теплоноситель. Он выполняется исключительно с помощью сварки, поскольку должен быть полностью герметичным и не допускать протекания жидкости на оболочку из алюминия, отлитую вокруг него.

В целом весь процесс выполняется по следующему алгоритму:

• сердечник сваривается из стали, проверяется на цельность и подается в пресс-форму;
• алюминиевый сплав расплавляется в автоматизированных печах и подается в этот же пресс под высоким давлением;
• отлитые секции шлифуются несколько раз с помощью абразива разной зернистости;
• секции соединяются в радиатор;
• полученные изделия опрессовываются и проверяются на герметичность (наполняются водой под сильным напором);
• прошедшие проверку приборы обезжириваются и обрабатываются антикоррозийным составом, создающим на поверхности защитную пленку;
• готовые радиаторы отправляются на покраску.

Окрашивание выполняется пошагово:

• поверхность грунтуется по принципу электроосаждения;
• затем полимеризуется при 195º С;
• сверху наносится слой порошковой краски;
• изделие сушится при 170º С.

В результате радиатор покрывается идеально гладкой глянцевой пленкой, состоящей из двух слоев и выполняющей не только декоративную, но и защитную функцию. Благодаря такой окраске биметаллические радиаторы на протяжении всего периода эксплуатации сохраняют первоначальный вид и не требуют повторного окрашивания. Готовые приборы упаковываются в индивидуальные коробки, на каждую из которых предварительно наносится маркировка и другая необходимая информация.

Алюминиевые радиаторы

Радиаторы из алюминия производятся по двум технологиям: практически по такой же литьевой и второй - экструзивной. Во втором случае вместо отдельного изготовления сердечника и отливки оболочки изготовление предусматривает выдавливание расплавленного металла через экструдер с формированием всех составляющих отопительного прибора, а затем их скрепление.

Литьевой способ

Перед отливкой секций сначала готовится сплав, состоящий из алюминия с добавлением 12% кремния. Использование смеси, а не чистого алюминия, повышает прочность и теплопроводность изделия. Каждую отдельную секцию отливают в форме, складывающейся из двух половин, которые перед заливкой металлическим сплавом состыковываются в литейной машине. Затем форма охлаждается, раскрывается и выдерживается до полного остывания внутреннего содержимого, после чего заготовка извлекается.

Дальнейший процесс полностью соответствует описанной технологии получения биметаллических радиаторов: выполняется обработка секций, сборка и приваривание дополнительных элементов. В процессе секции проверяются на герметичность, покрываются защитным составом, окрашиваются и подаются на упаковку.

Экструзивный метод

Экструзия выполняется традиционным способом:

• алюминиевый сплав расплавляется до мягкого состояния и подается в экструдерный аппарат;
• через соответствующее отверстие продавливаются передняя и задняя половины секции с замкнутым объемом;
• затем их соединяют методом термопрессования.

При этом поверхность получается абсолютно ровной и не требует дополнительной шлифовки. Аналогичным способом изготавливается и сердечник, который соединяется с остальными частями таким же термопресовочным способом. Каждая форма изготавливается в соответствии с заданными габаритами радиатора и при монтаже уже не поддается изменениям.

Недостатком приборов, изготовленных экструзивным способом, являются прессовочные швы, которые не способны выдерживать повышенное внутреннее давление теплоносителя и быстро поддаются коррозии под воздействием химически агрессивных жидкостей.

Стальные

Производство стальных радиаторов панельного типа отличается самой простой технологией из-за несложной конструкции, которая состоят из таких частей:

• панелей из двух стальных листов;
• конвектора;
• фитингов, соединяющих панели;
• декоративных боковых и верхних пластин.

Изготавливаются такие приборы из листовой стали на гибочных прессах. При этом для панелей и конвекторов используются разные станки. Сам процесс имеет следующую схему:

• стальные листы обрабатываются методом штамповки для придания нужной формы и выдавливания вертикальных каналов;
• две одинаковые панели свариваются по краям сваркой, при этом выдавленные во время штамповки каналы соединяются, создавая герметичные трубчатые пространства, предназначенные для циркуляции теплоносителя;
• из более тонкой листовой стали на отдельных станках аналогичным способом штампуются конвекторы с П-образными ребрами, которые затем привариваются к панелям (если это предусмотрено технологией);
• в завершение вставляются и привариваются врезные патрубки для соединения с трубами системы отопления;
• все места сварки шлифуются, после чего прибор отправляется на покраску.

Окрашивание стальных конвекторов может выполняться несколькими способами:

• погружение в красящую смесь;
• анодный электрофорез;
• катодный электрофорез.

Наиболее качественным является третий вариант, обеспечивающий максимально стойкое покрытие. Он выполняется в такой последовательности:

• изделие сначала проходит обработку цинково-марганцевым составом, повышающим устойчивость к коррозии;
• затем подключается к отрицательно заряженному электроду и погружается в краску, имеющую положительный заряд;
• когда краска равномерно распределится по поверхности, на нее наносится эпоксидное порошковое покрытие;
• радиатор помещается в камеру, где порошок нагревается и расплавляется, образуя плотное глянцевое покрытие.

В завершение на изделие устанавливаются, заглушки, крепежные детали и декоративные панели. Все радиаторы проверяются на герметичность и надежность, а затем упаковываются в коробки с маркировкой.

Оборудование для производства радиаторов

В линию по производству литых алюминиевых радиаторов входят:

• 2 тигельные плавильные электропечи;
• литейная машина;
• стыковой сварочный аппарат;
• зачистной агрегат;
• шлифовочный станок;
• кромкофрезерная машина;
• резьбонарезной аппарат;
• сборочно-сварочный стенд;
• гидравлический стенд для испытаний;
• моечный комплекс;
• установка для сушки;
• 2 покрасочные камеры;
• пресс-формы;
• транспортировочные тележки.

Несмотря на большое количество составляющих, такая линия занимает немного места и при этом обладает высокой производительностью - порядка 200 приборов за смену.

Линии для производства алюминиевых радиаторов методом экструзии состоят из меньшего количества машин, включая:

• плавильную печь;
• экструдерный агрегат;
• пресс-ножницы;
• манипулятор, передающий заготовку на пресс;
• термо-пресс.

Универсальное оборудование для литья биметаллических радиаторов состоит всего из трех компонентов:

• станка с вертикальным и горизонтальным разъемами;
• выкатной электрической печи;
• гидравлической станции.

Модель может работать в ручном и автоматическом режиме. Считается универсальной, поскольку подходит для мало-серийного и массового производства.

Для изготовления стальных панельных приборов применяется набор сварочного оборудования, в который входит:

• сварочная машина для контактно-точечной сварки;
• 2 сварочные машины контактно-шовной сварки - одна по длине, другая по ширине панелей;
• пресс-ножницы;
• двойная машина контактно-точечной сварки конвектора;
• электросварочный аппарат для крепежных скоб;
• испытательная гидравлическая ванна.

Все этапы технологического процесса тесно взаимосвязаны и практически полностью выполняются в автоматическом режиме. Поэтому оборудование выпускается в виде готовых линий, каждая из которых предназначена для выпуска определенного типа приборов. Собрать любую из указанных линий можно и самостоятельно, чтобы снизить первоначальные затраты. Но это негативно повлияет на общую производительность.

Регистрация бизнеса

Для данного бизнеса подойдет ООО, АО, ПАО. В заявление на регистрации нужно указать код ОКВЭД 25.21.1 «Производство радиаторов».

Также специальные регламентирующие акты нужно соблюдать при организации производственного процесса. В данной сфере деятельности действуют общие требования, указанные в соответствующих документах:

1. ГОСТ:
   • 12.1.005 - по воздуху в цехе;
   • 12.1.003 - по допустимому шуму;
   • 12.1.018 - по защите от статического электричества.

2. Правила противопожарной безопасности № 390 от 25.04.2012.
3. СанПиН 2.2.4.548-96 - по микроклимату в цехе.

Для создания необходимых условий в цехе должна быть качественная вентиляция, водопровод и отопление. Также нужно заключить договоры с соответствующими организациями на обслуживание инженерных систем и вывоз мусора.

Помещение и персонал

Выбирать здание под завод по производству радиаторов следует в промышленной зоне, где арендная плата будет намного ниже, чем в других частях города. К тому же на таких территориях предлагается более широкий выбор уже обустроенных под производственные цели помещений. При этом необходимо, чтобы на территорию был удобный подъезд для крупногабаритного грузового транспорта.

Для организации небольшого производства с одной технологической линией потребуется порядка 600 кв.м. Крупномасштабное предприятие со специализированным оборудованием для выпуска разных видов радиаторов займет не менее 5000 кв. м. Кроме того, следует выделить отдельные помещения для обустройства других зон, включая:

• офисные кабинеты;
• 2 склада (один под сырье, второй под радиаторы);
• подсобные и служебные комнаты для сотрудников.

В общей сложности под мини-завод по выпуску одного вида радиаторов понадобится порядка 800 кв. м.

Персонал такого предприятия будет немногочисленным, поскольку современные технологические линии практически полностью автоматизированы. В штат должны входить:

• мастер-технолог;
• менеджер по поставкам и сбыту;
• специалисты в цех;
• подсобные рабочие;
• уборщик.

В роли управляющего может быть сам предприниматель. Бухгалтера рекомендуется взять на 0,5 ставки или нанять через аутсорсинговую компанию.

Каналы сбыта

Для организации сбыта произведенной продукции необходимо определить основных крупнооптовых покупателей в непосредственной близости от предприятия. Такое сотрудничество будет наиболее выгодным, поскольку существенно снизит транспортные расходы на доставку. Это могут быть как непосредственные потребители, использующие радиаторы в своей деятельности (например, строительные компании), так и посредники, реализующие товар в розницу. С такими клиентами необходимо работать напрямую, предлагая выгодные условия сотрудничества.

Кроме того, для привлечения внимания к новому предприятию необходимо организовать рекламную кампанию. Для этого нужно:

• создать информационный сайт и еще один одностраничник (landing page) для более активной раскрутки;
• обеспечить продвижение обоих ресурсов с использованием разных видов онлайн-рекламы;
• зарегистрироваться на тематических форумах, городских порталах, торговых площадках и регулярно делать публикации.

Из других видов рекламы эффективными будут наружные носители (баннеры, стенды, бигборды) и печатная продукция (листовки, флаеры, визитки).

Пример финансовых расчетов

Открытие бизнеса по производству радиаторов требует солидного капитала. На стартовом этапе основные суммы потребуются для закупки оборудования и обустройства цеха.

Первоначальные вложения

Стоимость производственно-технологических линий для разных типов радиаторов может несколько различаться в зависимости от производителя, но в среднем составляет:

С учетом указанной производительности оборудования и норм расходования материалов для работы предприятия в 1 смену в течение месяца потребуется сырья:

По отдельным видам сырья надо закупить на такие суммы:

С учетом остальных стартовых затрат общая сумма первоначальных инвестиций для организации производства каждого вида радиаторов составит:

Ежемесячные расходы

Каждый месяц на ведение деятельности тоже придется тратить значительные суммы, в первую очередь на закупку сырья, оплаты аренды и выплату заработной платы сотрудникам. Фонд оплаты труда определяется, исходя из указанного выше штатного расписания и работы предприятия в 1 смену:

Общие ежемесячные издержки будут включать:

Прибыль и рентабельность

При формировании цены реализации необходимо учитывать себестоимость каждого изделия, ориентируясь при этом на цены конкурентов.

Среднерыночная стоимость секции в зависимости от производителя составляет:

Себестоимость продукции рассмотренного выше производства будет составлять:

При формировании цены реализации собственной продукции следует учитывать 2 фактора:

• стоимость радиаторов европейских брендов в среднем на 30% превышает стоимость изделий российских производителей;
• на начальном этапе для более быстрого продвижения цену рекомендуется снизить еще на 5%.

В результате финансовые показатели производства каждого типа радиаторов будут следующими:

Таким образом, наиболее выгодным как по срокам окупаемости, так и по величине прибыли в дальнейшем будет производство биметаллических и стальных радиаторов. Чтобы повысить доходы предприятия, рекомендуется организовать работу в 2-3 смены. В таком случае вложенные средства окупятся гораздо быстрее.